粉料仓智能安全系统通过安装于仓上的智能检测设备，实现：
● 预测仓内存量，控制进料量；
● 三级保护，防止“冒顶”及“掀顶”事故发生；
● 防止水泥、粉煤灰、矿粉打错仓，杜绝建筑质量事故；
● 云平台监控平台，对粉料仓状态参数实时监控；
料位计实时监控粉料仓上空值，仓顶阻旋开关纳入料位测量系统，仓底报警系统及磅房报警系统实时报警。
安全上料阀通过动态密码控制其打开与关闭，从而防止物料错误填充料仓，并有仓底报警装置和料位显示装置。
安装于仓顶的重锤式料位计，可实时全程探测仓内物料存量，实时把控仓内物料存量，防止因缺料耽误混凝土生产。
安装于磅房的管理屏，实时显示系统状态，可监控料仓料面位置、物料大致存量，料口阀门、阻旋状态及料仓仓压、除尘器工作状态。
1、代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量；
2、阻旋开关智能化控制，并纳入料位测量系统，大大延长其使用寿命；
3、上料时实时上料面报警，杜绝“冒顶”事故发生；
4、产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点；
5、为采购和盘点提供依据；
6、控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；
7、预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；
8、分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；
1、为料位测量系统的升级版，包含了料位测量系统的所有功能；
2、良好的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求；
3、系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”；
4、与仓顶除尘器控制联动，两种除尘开启方式，适应搅拌站的不同除尘控制需求；
5、终端集成了料位报警功能，实现了一对一的料位报警；
6、终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀；
p> 7、预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；8、分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；
1、为料位测量系统及安全上料系统的升级版，包含了两套系统的所有功能；
2、筒仓仓内压力实时监测与超压报警；
3、仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警；
4、仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机；
5、上料设备健康诊断；
6、控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；
7、预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；
8、分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；
1、QHC系列重锤式料位计是一个基于坚固的钢缆结构的智能传感系统。实践证明该系统能够可靠应用于各种筒仓、储罐、储槽中的料位测量。
2、核心检测单元配备了严格密封双重光感系统，智能电机传动系统可以确保在重锤接触介质表面的瞬间停止下降，无需额外的刹车装置。
3、光感系统被严格密封并与外部环境彻底隔离，引导系统可以确保设备的长周期稳定运转。重锤在智能电机传动系统的有效控制之下，以最佳的速度降落，可以排除钢缆松弛的干扰、延长电机的使用寿命。
4、增加了斜面检测系统，当物位表面是倾斜的时候，该系统能快速检测到，保证传感器能快速准确的停在斜面上，这样就不会产生传感器滑到斜面的底部，减少了埋锤的风险。
5、重锤式料位计能提供自动定时测量功能、手动测量功能、测量时能向外提供一组开关信号，和其它设备形成互锁，保证料位计的安全。
6、重锤式料位计配备了不锈钢材质的锤头，可适应密度大于320KG/M3的物料，也可以根据客户需要，定制不同材质及规格的锤头。还配备了1.5MM直径的带尼龙护套的钢缆，保证足够的抗拉力。
7、为了最大限度的保证安全，重锤式料位计还在内部软件中增加了保护程序，一旦产生了埋锤现象，料位计有三次试提的程序，避免了强行提绳引起的断缆现象。
